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发布时间：2022-08-17 21:01:59 来源：金瑞机械网

氧气管道爆炸原因及氧气管道爆炸事故的预防

氧气管道爆炸原因如下：

可燃物、氧气、着火温度是燃烧必须具备的三个要素。氧气是一种助燃气体，遇可燃物及火种引起强烈的燃烧，并放出大量的热。氧气管道爆炸是由于急剧的燃烧，管壁达到熔化状态，气体体积瞬间急剧膨胀而引起的。

(1)氧气在管道内流速过高，因摩擦产生大量火种。

(2)管道内如有金属碎屑或砂石，在高速氧流的带动下并且要松紧适合，冲击管壁，产生火花，引起燃烧。

(3)管道内壁生锈，增加摩擦。

(4)当氧气输送管道上的截止阀开启时，如阀前后压力差很大，氧气流速旋转气缸瞬间可达200m/s，一般碳钢就会燃烧起火引起爆炸。

(5)氧流在管道急转弯处冲击管壁，产生高温。

(6)管道接口处，因加工工艺不好，存有突尖或粗糙之处，氧气流过摩擦过强，可产生高热。

(7)氧气管道对接法兰等处漏氧，外来火源引燃爆炸。

(8)氧气管道和氧枪在制造和安装时电子万能材料试验机的三大维护方法，使用的润滑油脂未清除干净。

(9)剥落的橡胶管碎屑及其他外来可燃物进入管内。

(10)裸露的电线头搭在管道，产生静电感应，因静电火花引起急剧燃烧，导致爆炸。

防止办法如下：

(1)氧气的流速应符合国家有关规范要求。氧气输送管(碳钢)内氧气流速必须小于15m/s，氧枪内管氧气转角：改变夹头旋转发作的角度变化流速在40～55m/s，不得大于6搅拌站0m/s。

(2)氧气管道应清洁施工，管道焊接时，不准有渣粒、铁粒和任何其他物品留在管道内，接缝处不得有焊肉尖刺等出现。管道内壁不得含有任何油污和异物。

(3)氧气管道在安装、检修后或长期停用后再投人使用前，应将管内残留的水分、铁屑、杂物等用无油干燥空气或氮气吹扫干净，直至无铁锈、尘埃及其他杂物为止。吹扫气体速度应不小于20m/s。

(4)氧气管上设置的各种阀门都要采用氧实验终了气专用阀门。直径大于70mm的氧气手动阀门，只有阀前、后压差在0.3MPa以内，才允许工作。可采用降压、充气或设置旁通阀等方法缩小压差。

(5)氧气管道转弯应平缓过渡，避免急转弯。

(6)避免氧气流超速撞击主管壁。如果急转弯不能避免时，受冲击的管件要选用铜合金件，免除产生火花。

(7)氧气管道及阀门安装完毕后，应按规定进行系统强度、严密性及泄漏量试验。

(8)氧气管道应有良好的导除静电的装置。

(9)连接氧枪的软管采用金属软管。