灯罩塑件二次顶出机构及尺寸计算格子调直机树脂洗衣液灯箱贴z

灯罩塑件二次顶出机构及尺寸计牌照架算

摘要：介绍了对并可根据GB及ISO、JIS、ASTM、DIN等国际标准进行实验和提供检测数据防尘灯罩注射模具的改进及其主要结构、工作过程和顶出机构的有关尺寸计算。

关键词：灯罩；注射模；顶出机构；尺寸计算

1 引言

图1所示制件为一防尘灯罩，材料为PS，要求透明度高，表面光洁无斑痕，两边螺纹保证一定的同心度。原模具结构中型芯、顶洗车管为一体且作为固定型芯静止不动，开模时塑料制品脱离型芯后，总是粘于斜滑块的一侧(部分由于塑件法兰无脱“1035”期间模斜度)造成不易脱模，强行脱下易引起划痕，而且要人工取出。顶出机构中，直接用斜椎杆顶出斜滑块(无导滑槽)，造成生产率低，产品质量不高搓丝机，而且不安全。后经修改，采用了1模2腔3板式点浇口模具结构，斜水运导柱导向斜滑块，塑件的推出加用导管顶出(由于螺纹有一定的深度)。

2 模具工作过程

模具结构如图2所示。具体工作过程是：注射保压及冷却完毕后，先由分型面A--A分开，移动一定距离，当定模板6上的限位销7碰到限位板5上的限位孔壁时，分型面B—B分开，上型芯3也随之脱出塑件(制件仍留在斜滑块中)。模板移动结束，注射机油缸顶出杆20开始工作，推动顶杆固定板15向前顶出，顶杆固定板通过定距块17也推动顶管椎板16同时前移，两斜滑块在顶杆11的作用下沿斜导柱向两边分开，而由假设它产生改变并富含新的URL于下型芯18也随顶杆固定板15一起前进，所以塑件从斜滑块中脱出而留于下型芯18上。当移动到一定位置，顶杆固定板15接触到八字型摆块14，由于八字型摆块与顶管椎板16接触点比与顶杆固定板15接触点距支点的距离大，使顶管椎板向前移动的距离要大于一次顶杆固定板前移的距离，从而使塑件从型芯上脱下来。合模时，顶管推板由复位杆21通过定模板6的合模而复位，顶杆固定板15也由斜滑块通过定模板6的合模而复位，同时，八字型摆块也随之回复到原来位置，合模结束等待下一次注射。

1 斜导柱 2主流道衬套 3 上型芯 4定模座板 5限位板 6定橙板 7限位销 8塑件 9斜滑块 10耐磨板 11顶杆 12动模固定板 13支承垫板 14八字型摆块 15顶杆固定板 16顶管推板 17定位块 18下型芯 19顶管 20注射机油缸顶出杆 21复位杆

3 顶出及八字型摆块相关尺寸计算

由模具的结构可知，顶杆必须在塑件法兰脱出斜滑块后才可顶出，所以计算顶出与八字型摆块的相关尺寸关系则显得非常必要。

由图3a可得塑件的抽拔距离为：

斜滑块顶出所需距离为：

其中α为斜导柱的斜角，α

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